- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 18091. Курсовой проект - Разработка и описание функциональной схемы автоматизации сепаратора первой ступени на ДНС | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 5
2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 8
2.1 Структура АСУ ТП 8
2.2 Объемы автоматизации 11
2.3 Выбор технических средств 12
3 ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР 16
3.1 Назначение и принцип работы ПЛК 16
3.2 Описание контроллера 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ 26
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ТАБЛИЦА КИПИА 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. АЛГОРИТМ 28
Автоматическое регулирование производительности осуществляется с помощью автоматов откачки. Если производительность насосов превышает объем нефти, поступающей в емкости, уровень жидкости в последней будет понижаться и, когда он достигнет определенного нижнего предела, автомат откачки замкнет контакт «нижний уровень». При этом включается реле времени нижнего уровня (РВНУ), которое через каждую минуту выдает импульсы продолжительностью 3-5 с.
Это приводит к прикрытию установленных на выкиде насосов задвижек. Если после прикрытия задвижек уровень поднимается, автомат откачки отключит РВНУ. Если после этого поступление жидкости в емкости будет соответствовать откачке ее, проходное сечение задвижек не будет меняться.
Увеличение притока жидкости на ДНС может привести к тому, что уровень жидкости в емкостях начнет повышаться и, когда он достигнет верхнего предельного, автомат откачки включит реле времени верхнего уровня (РВВУ), которое будет посылать импульсы, открываю¬щие задвижки на выкиде насосов. В случае аварийного превышения уровня нефти в емкостях датчики предельного уровня ДПУ-4 подают сигнал, отключающий соленоиды в клапанах КСП-4.
При этом сжатый воздух давлением перекроет линию входа нефти на ДНС. Одновременно на диспетчерский пункт (ДП) поступит сигнал аварии. Если уровень жидкости в буферных ёмкостях снизится до нижнего предельного от ДПУ-4 поступит импульс, отключающий приводы всех насосных агрегатов. Задвижки на выкидных линиях насосов будут закрыты, и на ДП будет послан сигнал аварии.
Автоматическое регулирование давления сепарации осуществляется регулятором давления прямого действия с мембранным исполнительным механизмом, установленным на линии отвода газа в газосборную сеть. При повышении давления на входе ДНС более 0,6 МПа манометр избыточного давления МИДА подаст импульс, обесточивающий клапаны типа КСП-4. При этом вход нефти на ДНС будет перекрыт и на ДП будет послан сигнал аварии.
Автоматическая блокировка (защитное перекрытие) газосбор¬ной линии и открытие линии подачи газа на факел при аварийном превышении давления в емкости выполняются при помощи манометра предельного уровня МИДА, соленоидных клапанов КСП-4 и управляемых запорных кранов, установ¬ленных на газосборной линии и на линии отвода газа на факел. При этом на ДП будет послан сигнал аварии.
Автоматическое отключение насосов при возникновении пожара в поме¬щениях нефтенасосных происходит при подаче сигнала от тепловых датчиков системы противопожарной защиты в блок местной автоматики. Сигнал поступает при повышении температуры в помещении нефтенасосов до 90 °С. Одновременно кран перекрывает трубопровод на входе ДНС. Автоматическая блокировка трубопровода на входе ДНС, газопровода после буферных емкостей и открытие линии сброса газа на факел при прекращении энергоснабжения ДНС выполняются при помощи соответствующих запорных кранов и клапанов КСП-4. В случае прекращения энергоснабжения ДНС соленоиды обесточиваются, и через клапаны сжатый воздух поступает на запорные краны. Нагревательные приборы автоматически включаются при температуре воздуха ниже 5 °С и выключаются при 20 °С.
Для предотвращения отпотевания обмоток электродвигателей при их остановках в насосных помещениях устанавливают нагреватели, включающиеся при остановке насосов и поддерживающие температуру воздуха не ниже 5 °С.
Расход нефти в напорном трубопроводе контролируется расходомером переменного перепада давления. Уровень в буферных емкостях измеряется датчиками уровня ультразвуковыми ДУУЗ. Предупредительная звуковая и световая сигна¬лизация при отклонениях давлений на приеме ДНС, в газосборной сети и в трубопроводе после регулятора давления осуще¬ствляется электроконтактными манометрами. Сигнализация при утечках сальников насосных агрегатов подается поплавковыми датчиками уровня, установленными в емкостях для сбора уте-чек нефти, которые также обеспечивают автоматическую откачку ее.
Нефть с промыслов поступает на установки предварительного сброса (УПС-1, УПС-2, УПС-3), где происходит частичное отделение воды от нефти. Вода сбрасывается в дренажную емкость, а обезвоженная нефть поступает в булиты Е-1, Е-2 и Е-3. Здесь происходит частичное отделение газа от нефти. С ДНС нефть насосами Н-1 и Н-2 перекачивается на УПВСН, а газ поступает в осушитель газа (ОГ), откуда уходит в систему сбора или на факельную установку.
Для автоматизации работы сепаратора выбирается оборудование нижнего уровня системы автоматизации, удовлетворяющее следующим требованиям:
способность работать в неблагоприятных условиях;
надежность;
диапазон измерения;
погрешность измерения;
наличие определенных видов защиты;
несложный монтаж;
наличие унифицированного выходного сигнала.
Аппараты для очистки газов и паров от твердых и жидких механических включений являются важной составляющей частью при комплектовании технологической аппаратуры в энергетике, а также в химической, нефтехимической и родственным им отраслям промышленности. Разнообразие условий работы установок и поставленных задач вызывают необходимость в создании новых конструкций сепарирующей аппаратуры или модернизации действующей.
Дата добавления: 23.04.2024
|
|
18092. Курсовой проект - Тепловой и гидравлический расчет вертикальных термосифонных ребойлеров | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Принцип работы вертикального термосифона 7
2. Предварительный тепловой расчет 10
3. Поверочный тепловой расчет 11
3.1. Определение общего коэффициента теплопередачи 16
4. Гидравлический расчет циркуляционного контура “ребойлер – колонна” 18
5.Механический расчет 23
5.1 Физические и механические свойства материала и перекачиваемой жидкости. 23
5.2. Расчет толщины стенки аппарата 23
5.3. Расчет толщины стенки эллиптического днища аппарата 24
5.4. Проверка пригодности аппарата к гидроиспытаниям 24
5.5. Расчет укрепления штуцеров В,Г обечайки 25
5.6. Расчет укрепления штуцера А расположенного на днище аппарата 26
5.7. Расчет укрепления штуцера Б 27
6. Расчет основных элементов на прочность 28
6.1. Вспомогательные величины 28
6.2. Определение усилий в элементах теплообменного аппарата 30
7. Расчетные напряжения в элементах конструкции 35
8. Проверка прочности и жесткости элементов аппарата 37
9. Выбор опоры 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42
– Кубовая жидкость- вода
– Тепловая нагрузка ребойлера Q = 1200000 Вт;
– Температура кипящего агента на входе в ребойлер t1 = 120 °C;
– Температура на выходе из ребойлера t2 = 120 °C;
– Количество кубового остатка B = 13000 кг/ч.
В данном курсовой работе был рассчитан термосифонный ребойлер. Сегодня, теплообменники этого типа находят ограниченное применение по сравнению с ребойлерами с паровым пространством или с печками, но в тоже время, термосифонные ребойлеры имеют ряд преимуществ по сравнению с другими теплообменниками.
Достоинства:
•Термосифонный ребойлер наиболее экономичен для большинства технологических процессов
•Высокий коэффициент передачи
•Меньшая скорость теплообмена
•Малая производственная площадь
•Отсутствие затрат на циркуляционный насос
Недостатки:
•Жесткий гидравлический режим
•Сложность чистки и ремонта
•Не применяется, при загрязненном теплоносителе
Несмотря на недостатки, вертикальные термосифонные ребойлеры широко применяются в коксохимической промышленности, нефтехимии, производстве синтетического каучука.
Дата добавления: 24.04.2024
|
18093. Курсовой проект (колледж) - Вариантное проектирование железобетонного балочного разрезного моста | AutoCad
Введение 3
1 Исходные данные 5
2 Основные понятия 7
3 Поперечный разрез пролетного строения 9
4 Конструирование опор моста 12
5 Вариантное проектирование компоновки моста 15
6 Сравнение 18
Заключение 19
Список литературы 20
Исходные данные:
| | | | -2 | | | | -3 | | | | -4 | | | | -5 | | | | -6 | | | | -7 | | | | -8 | | | | -9 | | | | -10 | | | | -11 | | | | -12 | | |
Категория дороги – III
Отметки уровней воды, м:
Габарит моста – Г-10+2*1.0м
Высота подмостового габарита – 5,0 м
1. Спроектировать 3 варианта решения схемы балочного железобетонного моста.
2. Выбрать рациональную конструктивную схему моста (элементов пролетных строений и опор) с учетом минимальных требуемых объемов железобетона.
3. Разработать 2 варианта технологической схемы возведения балочного железобетонного моста.
4. Выбрать рациональную технологическую схему строительства балочного железобетонного моста.
В данной курсовой работе были запроектированы два варианта моста, с учетом климатических особенностей района проектирования. Так же в зависимости от геологических условий были подобраны опоры моста. Произведены расчеты с применением специализированных программ. Приведены основные конструктивные особенности пролетных строений.
Для достижения основных задач раскрыты новые понятия, изучены разные технологии возведения, произведены основные расчеты для обоих вариантов, а также изучены методические рекомендации по выполнению работ.
Все условия были соблюдены, а поставленные цели курсовой работы были успешно реализованы.
Дата добавления: 25.04.2024
|
18094. Курсовой проект (колледж) - Расчет подкрановой сварной балки | Компас
Введение
1. Общая часть
1.1 Назначение и описание конструкции
1.2 Технические условия на изделие
1.3 Выбор и характеристика материала
2. Расчетная часть
2.1 Определение расчетных усилий в балке с помощью линий влияния
2.2 Расчет высоты балки
2.3 Конструирование сечения балки
2.4 Проверка прочности и жесткости подобранного сечения
2.5 Проверка общей устойчивости балки
2.6 Проверка местной устойчивости балки
2.7 Конструирование и расчет сварных соединений
2.8 Расчет опорного ребра
2.9 Конструирование и расчет опорных частей балки
2.10 Определение массы подкрановой балки
Заключение
Литература
Приложение - спецификация
В курсовом проекте выполнен расчет сварной подкрановой балки двутаврового симметричного сечения длиной пролета - 12 м.
В общей части дана характеристика: назначения и описания конструкции; технических условий на изделие; выбор и характеристика материала.
В расчетной части выполнено: определение расчетных усилий в балке с помощью линий влияния; расчет высоты балки и размеров вертикального листа (стенки); конструирование сечения балки; проверка прочности, жесткости и выносливости подобранного сечения; проверка общей устойчивости балки; проверка местной устойчивости балки; конструирование и расчет сварных соединений; расчет опорного ребра; конструирование и расчет опорных частей балки; определение массы подкрановой балки.
В графической части представлено два листа:
Лист 1. Линия влияния, диаграмма Ми, эпюра Q.
Лист 2. Балка подкрановая сварная.
Курсовой проект выполнен в соответствии с выданным заданием в полном объеме.
Дата добавления: 25.04.2024
|
18095. Курсовой проект - Вентиляция деревообрабатывающего цеха в г. Люберцы | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ-5
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ-8
ОПИСАНИЕ СИСТЕМ-8
1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ-12
1.1.Выбор расчетных параметров наружного воздуха-12
1.2.Выбор внутренних расчетных параметров микроклимата-13
2.РАСЧЕТ ПОСТУПЛЕНИЯ ТЕПЛОТЫ В ПОМЕЩЕНИЕ-13
2.1.Теплопоступления от людей-13
2.2.Теплопоступления от источников искусственного освещения-14
2.3.Теплопоступления от оборудования-14
3.РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ВЫТЯЖКИ, УДАЛЯЕМОЙ ЧЕРЕЗ МЕСТНЫЕ ОТСОСЫ-16
4.РАСЧЕТ ОБЩЕОБМЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ-18
4.1.Расчет расхода вытяжной общеобменной вентиляции-18
4.2.Расчет расхода приточной общеобменной вентиляции-18
4.3.Подбор воздухораспределителей-19
5.АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ-20
6.ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ-23
6.1.Расчёт циклона системы пневмотранспорта В1-23
6.2.Расчёт циклона системы пневмотранспорта В2-26
6.2.Подбор вентиляторов-27
6.4.Подбор оборудования для систем общеобменной вентиляции-29
7.Расчёт системы дымоудаления-30
7.1.Описание системы-30
7.2.Расчёт удаления дыма при пожаре-31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ-33
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК-34
1.Город строительства –Люберцы
2.Назначение здания – деревообрабатывающий цех;
3.Высота до низа фермы: С=5м; высота до верха фермы В=8м.
Характеристика используемого оборудования:
Выполнено проектирование и расчет систем местных отсосов и общеобменной вентиляции для промышленного здания - деревообрабатывающего цеха, а также подобрано оборудование для этих систем в том числе вытяжные вентиляторы, циклон, модульная приточная установка. Выполнен расчет системы дымоудаления и осуществлен подбор оборудования для этой системы.
Дата добавления: 25.04.2024
|
18096. Курсовой проект - ОиФ фабричного корпуса 48 х 18 м в г. Новочеркасск | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1. Исходные данные для проектирования
2. Оценка инженерно-геологических условий
2.1 Вычисление дополнительных характеристик
2.1.1 ИГЭ-1 (суглинок)
2.1.2 ИГЭ-2 (песок)
2.2 Нормативная глубина сезонного промерзания грунта
2.3 Построение эпюр расчетных сопротивлений
2.4 Итоги оценки инженерно-геологических условий
3. Разработка вариантов фундаментов
3.1 Фундамент на естественном основании
3.1.1 Определение глубины заложения фундаментов
3.1.2 Конструирование фундамента №2 (наиболее нагруженный)
3.1.3 Расчёт фундамента по деформациям
3.1.4 Расчёт стоимости строительно-монтажных работ
3.2 Фундамент на искусственном основании
3.2.1 Определение глубины заложения фундаментов
3.2.2 Конструирование фундамента
3.2.3 Расчёт фундамента по деформациям
3.2.4 Расчёт стоимости строительно-монтажных работ
3.3 Свайный фундамент
3.3.1 Определение глубины заложения ростверка
3.3.2 Расчёт несущей способности свай
3.3.3 Конструирование свайного фундамента
3.3.4 Расчёт свайного фундамента по деформациям
3.3.5 Расчёт стоимости строительно-монтажных работ
4. Расчет и проектирование выбранного варианта фундамента
4.1 Конструирование фундамента
4.1.1 Фундамент №1
4.1.2 Фундамент №3
4.1.3 Фундамент №4
5. Защита подвальных помещений от подземных вод и сырости
6. Рекомендации по производству работ
Заключение
Список использованной литературы
Район строительства – г. Новочеркасск
Функциональное назначение здания – фабричный корпус.
Уровень ответственности здания – II (нормальный).
Конструктивная схема здания – полный железобетонный каркас.
На планируемой территории имеется насыпной грунт в виде суглинка перелопаченного с гнездами торфа.
Состав грунта:
1) ил органический зеленовато-черный текучий, насыщенный водой;
2) суглинок темно-серый пылеватый;
3) песок желтовато-серый среднезернистый.
Фабричный корпус представляет собой промышленное здание с полным железобетонным каркасом высотой 15 м с размерами в плане между внутренними гранями стен 18х50 м.
Основными несущими конструкциями здания являются железобетонные колонны и фермы. Цех с подвалом глубиной 2,7 м от чистого пола и шириной 9 м, расположенный между осями «Б» и «В».
Наружные стены толщиной 310 мм. Колонны железобетонные. Шаг колонн 6 м.
В ходе выполнения курсового проекта были рассмотрены 3 вида фундамента для многоэтажного промышленного здания в городе Новочеркасске.
Были выполнены следующие действия:
1.Произведен сбор исходных данных для выполнения проекта;
2.Дана оценка инженерно-геологических условий строительной площадки по данным инженерно-геологических изысканий и результатам определений показателей физико-механических свойств грунтов;
3.Было разработано несколько вариантов фундаментов;
4.Произведен сбор нагрузок действующих на фундаменты;
5.Определены размеры фундаментов, отвечающие требованиям двух групп предельных состояний;
6.Вычислены ожидаемые осадки фундаментов;
7.На основании сравнения вариантов выбрать экономически выгодные и технически целесообразные виды фундаментов;
8. Выполнить конструирование фундаментов.
Были проведены расчёты фундаментов мелкого заложения, а так же
расчёты свайно-ростверковых фундаментов.
В итоге, в результате технико-экономического сравнения трех вариантов, был выбран фундамент мелкого заложения.
Дата добавления: 25.04.2024
|
18097. Курсовой проект - ОСП по возведению 12-ти этажного жилого дома 45,60 х 16,46 м в г. Тамбов г | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1 Исходные данные
2 Определение нормативной продолжительности строительства
3 Разработка календарного плана производства работ по объекту
3.1 Расчет объемов работ
3.2 Ведомость объемов работ на общестроительные работы
3.3 Калькуляция объемов работ
3.4 Ведомость затрат труда по специальным и монтажным работам
3.5 Ведомость затрат труда по специальным и монтажным работам
3.6 Ведомость потребности в машинах, механизмах и оборудовании
3.7 Сетевое моделирование
3.8 Карточка-определитель работ
3.9 Ведомость потребности в строительных материалах, полуфабрикатах и конструкциях
4 Проектирование строительного генерального плана
4.1 Подбор и привязка монтажных кранов и механизмов
4.2 Расчет потребности строительства во временных зданиях и сооружениях
4.3 Расчет площади складов
4.4 Проектирование временных автодорог
4.5 Расчёт потребности в воде
4.6 Временное электроснабжение
4.7 Размещение элементов временного хозяйства на стройплощадке
4.8 Решения по безопасности труда, пожарной и экологической безопасности
5 Технико-экономические показатели стройгенплана
6 Технико-экономические показатели по проекту
7 Техника безопасности
7.1 Потенциально опасные факторы производства
7.2 Организационные решения
Заключение
Список использованных источников
-ти этажное жилое здание имеет основные размеры в плане 45,6 х 16,46 м. Высота типового этажа – 2,7 м. Высота подвально-го этажа – 2,8 м.
Конструктивная схема здания стеновая, с внутренними несущими стенами из монолитного железобетона B25 по ГОСТ 26633-2012, согласно СП 63.13330.2012 "Монолитные железобетонные конструкции".
Фундаменты – монолитная железобетонная фундаментная плита толщиной 500 мм.
Колонны подвала – монолитные железобетонные.
Лестницы – монолитные железобетонные.
Пространственная жесткость каркаса обеспечивается перпендику-лярно расположенными вертикальными ребрами жесткости: поперечные стены, стены лестничной клетки и лифтового узла.
Утеплитель цокольного перекрытия - пенополистирол ПСБ-С, γ=35кг/м3, ГОСТ 15588-86.
Утеплитель - пенополистирол ПСБ-С35.
Стены наружные – из керамзитобетонных блоков 400200100мм средней плотностью 1000 кг/м3.
Дата добавления: 25.04.2024
|
18098. Курсовой проект - Цех строительных конструкций 60 х 60 м в г. Невинномыск | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1 Технологический процесс
2 Генеральный план участка строительства
3 Архитектурные решения
4 Конструктивные и объемно-планировочные решения
4.1 Климатические и теплоэнергетические параметры
4.2 Теплотехнический расчет наружной стены здания
4.3 Теплотехнический расчет покрытия
4.4 Описание и обоснование конструктивных решений здания
4.4.1 Фундаменты и фундаментные балки
4.4.2 Колонны
4.4.3 Подкрановые балки
4.4.4 Стропильные и подстропильные конструкции
4.4.5 Фонари
4.4.6 Система связей
4.4.7 Плиты покрытия
4.4.8 Конструкция кровли
4.4.9 Наружные стены
4.4.10 Экспликация полов
4.4.11 Окна, ворота, двери
4.4.12 Лестницы
4.4.13 Наружная и внутренняя отделка
4.4.14 Административно-бытовые помещения
4.4.15 Инженерное оборудование
5 Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической
эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов
6 Пожарная безопасность
Заключение
Список использованной литературы
- каркасно-панельное. Основными элементами каркаса служат прямоугольные металлические колонны сечением – 800х400 мм, 400х500 мм и стальные стропильные фермы из спаренных уголков пролетом по 18 м, 24 м. Привязка крайних рядов колонн к продольным разбивочным осям - «250».
Ферма опирается строганной поверхностью опорного ребра на стальной оголовок колонны и закрепляются на нем посредством болтов и монтажной сварки.
Производственный корпус выполнен по каркасно-панельной схеме. Каркас состоит из поперечных и продольных рам. Поперечную раму образуют колонны, жестко защемлены в фундамент стаканного типа и шарнирно опирающиеся на колонны ригели и плиты. Продольную раму образуют плиты покрытия.
Пространственная жесткость сборного смешанного каркаса в поперечном направлении обеспечивается жесткостью самих колонн и их закреплением в фундаментах, а также соединением к колоннам плит покрытия. В продольном направлении жесткость обеспечивается самими колоннами, защемленными в фундамент, подкрановыми балками.
Также в блоке установлены вертикальные связи, обеспечивающие жесткость здания, а также вертикальные и горизонтальные связи по фермам покрытия.
Здание в плане представляет собой квадрат
Крыша проектируемого здания – плоская с покрытием из нескольких слоев рубероида. Кровля выполнена с организованным внутренним водостоком. Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,5 м.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф 5;
Степень огнестойкости здания – 3 б
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – А
Уровень ответственности здания – нормальный.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Площадь застройки 12200 м2
Общая площадь здания 3600 м2
Строительный объем 61272 м2
Все помещения, имеющие естественное освещение, обеспечены проветриванием через открывающиеся фрамуги и форточки.
В проекте используются оконные блоки– однокамерный и двухкамерные стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно– откидным открыванием.
Стены самонесущие, из керамзитобетонных панелей, толщиной 310 мм
Состав кровли: ж.б. плита ребристая плита, 300мм; пароизоляция (бикрост)минераловатные жесткие плиты, 60мм; выравнивающая цементно-песчаная стяжка, 30мм; гидроизоляция («унифлекс»).
Состав пола основных производственных помещений: уплотнённый грунтбетонный пол В12,5 ,50 мм; бетон В7.5 =, 100 мм; цементно-песчаная стяжка, 20мм.
Отделка наружных стен: штукатурка и окраска.
Внутренняя отделка: побелка стен и несущих железобетонных конструкций известковым раствором, окраска масляной краской панелей.
Дата добавления: 25.04.2024
|
18099. Курсовой проект - ЖБК 9-ти этажного гражданского здания 30,0 х 20,1 м в г. Вологда | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1.Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
2. Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия
2.1. Исходные данные
2.2 Определение внутренних усилий
2.3 Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента
2.4 Расчет по прочности при действии поперечной силы
2.5 Геометрические характеристики приведенного сечения
2.6 Потери предварительного напряжения арматуры
2.7 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.8 Расчет прогиба плиты
3. Расчет и конструирование однопролетного ригеля
3.1 Исходные данные
3.2 Определение усилий в ригеле
3.3 Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента
3.4 Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил
3.5 Построение эпюры материалов
4. Расчет и конструирование колонны
4.1 Исходные данные
4.2 Определение усилий в колонне
4.3 Расчет колонны по прочности
5. Расчет и конструирование фундамента под колонну
5.1 Исходные данные
5.2 Определение размера стороны подошвы фундамента
5.3 Определение высоты фундамента
5.4 Расчет на продавливание
5.5 Определение площади арматуры подошвы фундамента
Заключение
Список используемой литературы
- связевая конструктивная схема здания с поперечным расположение ригелей и сеткой колонн размерами в плане 6,0x6,7 м
- число этажей - 9, не включая подвал;
- высота этажей 2,8 м, подвала 3,0 м;
- ригель таврового сечения шириною bb = 20 см и высотой hb = 45 см без предварительно напряженной арматуры;
- плиты многопустотные предварительно напряженные высотой 22 см (ширина рядовых плит 1,9 м и плит-распорок 1,0 м)
- колонны сечением 40x40 см;
- величина временной нагрузки при расчете плиты перекрытия принимается V = 5,0 кН/м2.
В ходе данного курсового проекта были рассчитаны и запроектированы основные несущих железобетонных конструкций многоэтажного жилого зда-ния.
Были произведены следующие расчеты:
1) Произведен расчет плиты по предельным состояниям первой группы;
2) Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента;
3) Расчет по прочности при действии поперечной силы;
4) Расчет плиты по предельным состояниям второй группы;
5) Расчет прогиба плиты;
6) Определение усилий в ригеле;
7) Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изги-бающего момента;
8) Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил;
9) Построены эпюры материалов;
10) Определены усилия в колонне;
11) Расчет колонны по прочности;
12) Определены размеры стороны подошвы фундамента, определены высоты фундамента;
13) Расчет на продавливание;
14) Определены площади арматуры подошвы фундамента.
Дата добавления: 26.04.2024
|
18100. Курсовой проект - Электромонтажный цех 63,56 х 50,30 м в г. Истра Московской области | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1 Генеральный план участка строительства
1.1 Технико-экономические показатели земельного участка
2 Архитектурно-планировочные решения
3 Конструктивные решения
3.1 Колонны
3.2 Подкрановые балки
3.3 Стропильные фермы
3.4 Стены
3.5 Покрытие и кровля
3.6 Ворота, окна, двери
3.7 Фонарь
4 Климатические и теплоэнергетические параметры
4.1 Теплотехнический расчет наружной стены здания
5 Технологический процесс
Заключение
Список использованной литературы
Лист 1: План на отм. О.000. ,Разрез 1-1. Схема планировочной организации земельного участка,Роза ветров, Узел опирания стропильной конструкции на колонну, Узел крепления подкрановой балки к колонне, Экспликация помещений производственного здания, Экспликация зданий и сооружений земельного участка.
Лист 2: План на кровли, Разрез 2-2, Узлы крепления стеновых панелей к колоннам каркаса при помощи анкеров, Узел крепления кранового рельса к подкрановой балке.
Лист 3: Фрагмент схемы расположения фундаментов, Фрагмент схемы расположения элементов каркаса, Фрагмент схемы расположения плит перекрытия,Фасад в осях 1-6, Фасад в осях 6-1, Фасад в осях И-А,
Спецификация железобетонных изделий.
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонталь-ные нагрузки обеспечивается совместной работой колонн и ферм.
Здание представляет собой в плане прямоугольник.
Высота помещений 1-го этажа – 8,4 м в двух крайних цехах, а так-же 12,4 м в центральном цехе.
Наружные стены выполнить из керамзитобетонных панелей с утеплением.
Крыша проектируемого здания – двухскатная.
Кровля решена с организованным водостоком. Выполнить водоотводящие лотки от водосточных труб на территорию с отступом от стен цеха – на длину ≥ 2,0 м.
Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,5 м;
Этажность здания – 1;
Количество этажей – 1;
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф5.1;
Степень огнестойкости здания – I;
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – Г;
Уровень ответственности здания – нормальный;
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола здания.
Здание запроектировано со следующими объемно-планировочными показателями:
1. Площадь застройки – 3400 м2;
2. Строительный объем – 31000 м3;
3. Общая площадь – 3300 м2.
Для обслуживания цехов принят мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Для въезда транспортных средств предусмотрены ворота откатные и распашные с калиткой, для эвакуации, в случае пожарной или иной опасности.
Фасады решены с использованием керамзитобетонных панелей, цвет-голубая лагуна.
Покрытие кровли – рубероид в два слой, цвет – серый.
Цветовое решение фасадов смотри листы графического приложения.
Помещения с постоянным пребыванием людей обеспечены естественным освещением при помощи световых фонарей и оконных блоков.
В проекте используются окна Д-деревянные.
Дата добавления: 27.04.2024
|
 18101. АР 2-х этажного здания пансионата для престарелых и инвалидов г. Новокузнецк | Revit Architecture
- 1036,6 м2
Строительный объем – 9 019,61 м3
Площадь застройки 637,465 м2
Высота здания 6840 метров от отметки 0.000 до верхней поверхности кладки парапета крыши.
Высота первого этажа от уровня пола до плит перекрытия (потолка) - 2,980 м, второго - 2,800 м.
В проектируемом здании имеются подвальные помещения на отметке -2.570, в котором предполагается размещение инжернерных коммуникаций и технологического оборудования системы водяного пожаротушения.
Фундамент здания состоит из кладки блоков ФБС в четыре ряда.
Перекрытия запроектированы из из автоклавного газобетона "СИБИТ" с армированием и пределом огнестойкости предел огнестойкости EI 150.
По периметру здания предусмотрена асфальтобетонная отмостка толщиной 50 мм шириной 1000 мм с уклоном от здания по щебенчатому основанию
Дата добавления: 29.04.2024
|
18102. Курсовой проект - Литейный цех машиностроительного завода 120,00 х 96,75 м в г. Орёл | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
2.1 Характеристики места строительства
2.2 Характеристика участка производственного здания
2.3 Благоустройство дворовой территории
1. 3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ОПЗ
3.1 Объемно-планировочные решения
3.2 Конструктивное решение здания
3.3 Инженерное оборудование
4. РАСЧЕТ АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОГО КОМПЛЕКСА
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
-Б, Б-В, В-Г, 24-метровый пролёт, высота от пола до низа несущей конструкции – 13,2 м. В осях Д-Е, 24-метровый пролёт, высота от пола до низа несущей конструкции – 10,8 м.
В месте примыкания к зданию горизонтального пролета (в осях Д-Е) предусмотрен деформационный шов со вставкой 750 мм. Выполняется поперечный температурный шов в оси 6, так как длина продольной части здания превышает 72 м.
Пролеты А-Б, Б-В, В-Г оборудуются опорными мостовыми кранами грузоподъемностью 15 т, а пролет Д-Е оборудуется подвесными кранами грузоподъемностью 5 т. Согласно технологии предусматривается склад шихты и формовочных материалов, плавильное отделение, смесеприготовительное отделение, формовочно-заливочно-выбивное отделение, стержневое отделение, обрубное отделение.
Въезд в здание осуществляется через распашные ворота размерами 4,8 х 5,4 м, серия 1.435.9-17.
-панельной схеме.
Фундаменты: монолитный ж/б стаканного типа, серия 1.412. По фундаментам уложены сборные ж/б фундаментные балки.
Колонны: по крайним осям пролета приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения 800 х 500 мм. По осям Б и В двухветвевые железобетонные колонны прямоугольного сечения 800 х 500. Фахверковые колонны сечением 400 х 600 мм. Шаг колонн крайнего и внутреннего рядов 12 м, привязка колонн – 250 мм.
Несущие элементы покрытия – железобетонная малоуклонная балка серия 1.463-3.
Пространственная жесткость каркаса в поперечном направлении обеспечивается жесткостью самих колонн и их закреплением в фундаментах. В продольном направлении –портальными стальными связями из прокатных профилей.
Подкрановые балки – железобетонные подкрановые балки, тормозных конструкций не имеют серия 1.426.1-4.
Окна: деревянные окна по ГОСТ 2470-99 размерами 3.0х1.8 м
Наружные стены самонесущие, легкосбрасываемые при воздействии взрывной волны. Выполнены из панелей из легких бетонов для неотапливаемых промышленных зданий толщиной 400 мм, серия 1.432.-10. Внутренние перегородки кирпичные толщиной 100 мм.
Для крепления стенового оборудования установлены фахверковые колонны сечение 400х600 мм с шагом 6 м по серии 1.030.9-2.
Кровля литейного цеха скатная –железобетонные малоуклонные фермы. Предусмотрен парапет и организован внутренний водосток. В кровле над складом предусмотрен внешний водосток.
Фонари предусмотрены светоаэрационные размерами 12,0 х 96,0 м для обеспечения вентиляции, аэрации и освещения, серия 1.464-13.
Дата добавления: 29.04.2024
|
18103. АР 2-х этажный индивидуальный жилой дом 13 х 13 м в г. Пятигорск | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (без учета благоустройства)
Площадь застройки здания - 207,1 м2
Общая площадь здания - 258,6 м2
Жилая площадь здания - 129,5 м2
Строительный объем надземной части здания - 1166,1 м3
Высота здания Н max - 6,9 м
Здание двухэтажное с терассой и крыльцом. Кровля дома односкатная.
За отм. ±0.000 принят уровень чистого пола первого этажа.
Высота этажа 3.060 мм.
Главный вход осуществляется с фасада в осях 1-4.
На 1 этаже располагаются: прихожая, кухня-столовая, кладовая, зал, гостевая спальня, сан.узелы.
На 2 этаже располагаются: спальни, гардеробная, сан.узлы, коридор.
Во всех помещениях высота от уровня пола до оконного проема 0,9 м. Высота окон составляет 1700мм.
В помещении зала запроектировано панорамное окно размером 3500х2300.
В помещении кухни-столовой запроектирован выход на террасу.
Стеновой материал:
Наружние стены - Керамический блок Porotherm 38, 10.7 НФ, 380х250х219 мм .
Внутренние несущие стены Керамический блок Porotherm 38, 10.7 НФ, 380х250х219 мм
Внутренние перегородки - кирпич керамический марки не ниже М100
Вентканалы - полнотелый кирпич 120х250х65 мм.
Облицовка фасада - кирпич керамический
Перекрытия:
Монолитные железобетонные.
Крыша:
Форма - односкатная по монолитной ж.б. плите
Покрытие кровли - Техноэласт ЭКП
Водосток огранизованный в воронки, наружный.
Пояснительная записка.
План на отм. ±0.000. Экспликация помещений
План на отм. +3.060. Экспликация помещений
План кровли
Разрез 1-1
Фасады 1-5, 5-1
Фасады А-В, В-А
Кладочный план на отм. ±0.000.
Кладочный план на отм. +3.060.
Схема расположения водопровода и канализации на отм. ±0.000
Схема расположения водопровода и канализации на отм. +3.060
Оконные и дверные проемы. Ведомость заполнения оконных и дверных проемов.
Дата добавления: 30.04.2024
|
18104. Курсовой проект - ЭС электромеханического цеха | Visio
Введение 5
1. Общая характеристика 6
2. Выбор напряжения электрической сети, питающей промышленное предриятие 7
3. Определение расчетных нагрузок 8
4. Выбор количества и мощности цеховых трансформаторов 13
5. Выбор схемы электроснабжения цеха 15
6. Выбор сечения проводов и кабелей 17
7. Выбор распределительных шинопроводов и шкафов 20
8. Расчет токов короткого замыкания 21
9. Выбор защитной и коммутационной аппаратуры 28
10. Расчет заземления корпуса электромеханического цеха 31
11. Расчет молниезащиты 33
12. Расчет освещения электромеханического цеха 41
Список литературы 43
- рассчитать электрические нагрузки цеха.
- разработать схему цехового электроснабжения.
- выбрать и проверить кабели, коммутационную аппаратуру внутреннего электроснабжения.
Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др.
В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр. ЭМЦ получает ЭС от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП - 0,5 км, а от ЭНС до ПГВ - 10 км. Напряжение на ПГВ - 10 кВ.
Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭС.
Грунт в районе ЭМЦ - песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый. Размеры цеха АхВхН = 48х30х9м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.
Перечень оборудования ЭМЦ:
| | | | | | | | | | | | | | | | | -шлифовальные станки | | | | | -сверлильные станки | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -фрезерные станки | | | | | -строгальные станки | | | | | -механические станки | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 01.05.2024
|
18105. Курсовой проект - Вертикальный кожухотрубный конденсатор с тепловой нагрузкой 600 кВт | AutoCad
Введение 3
1 Теоретическая часть 4
2 Расчетная часть 8
2.1 Исходные данные 8
2.2 Расчёт площади поверхности вертикального кожухотрубного конденсатора 8
2.3 Конструкционный расчёт вертикального кожухотрубного конденсатора 13
Заключение 15
Список используемых источников 16
Целью изобретения является интенсификация процесса конденсации паров хладагента, уменьшение энергозатрат при производстве единицы холода и на очистку внутренней поверхности труб от водяного камня.
Указанная цель достигается тем, что кожухотрубный конденсатор холодильной установки содержит вертикальный цилиндрический корпус с трубами, развальцованными в приваренных к торцам корпуса решетках, с патрубками подвода и отвода хладагента и с размещенным в верхней части водорас-пределительным баком, корпус конденсатора снабжен полым цилиндрическим днищем с прямоугольными отверстиями на боковой поверхности, днище установлено на корпусе конденсатора с нижнего торца с возможностью вертикального перемещения по корпусу с изменением площади проходного сечения отверстий от 0,8 до 1,2 суммарной площади проходного сечения труб конденсатора. Изменение площади проходного сечения перфорированной боковой поверхности полого днища обеспечивает поддержание уровня воды в пределах водораспределительного бака как при минимальном, так и максимальном расходе воды через конденсатор.
Чтобы максимальный расход воды ограничивался лишь гидравлическим сопротивлением труб конденсатора, площадь максимального проходного сечения перфорированной боковой поверхности выбирается в пределе не более 1,2 суммарной площади проходного сечения труб конденсатора. Минимальный расход воды снижает мощность отводимого теплового потока и приводит к ухудшению экономичности выработки холода за счет неполной загрузки установленных мощностей. Поэтому площадь проходного сечения перфорированной боковой поверхности не может быть снижена для промышленного оборудования более чем на 20% и составит 0,8 от суммарной площади проходного сечения труб конденсатора.
Таким образом, оптимальное изменение площади проходного сечения пер
форированной боковой поверхности находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 площади проходного сечения труб конденсатора. Изменение площади проходного сечения перфораций днища достигается вертикальным перемещением дни-ща относительно корпуса конденсатора.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что предлагаемый вертикальный кожухотрубный конденсатор холодильной установки отличается конструкцией его нижнего торца, на который соосно корпусу установлено полое цилиндрическое днище с перфорированной боковой поверхностью, при вертикальном перемещении которой происходит регулирование расхода воды, поступающей в водораспределительный бак и выходящей через отверстия боковой поверхности днища, а упрощение конструкции по сравнению с прототипом достигается путем ликвидации насадок, необходимость в которых отпала из-за заполнения водой всего сечения труб.
Кроме того, заполнение водой всего сечения труб интенсифицирует процесс конденсации паров хладагента, уменьшает энергозатраты на производство единицы холода и на очистку внутренней поверхности труб от водяного камня (за счет меньшей интенсивности отложения камня).
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 03.05.2024
© Rundex 1.2 |
| |
